紫金龙净清洁能源有限公司（以下简称“紫金龙净”）聚焦绿色矿山建设与智能矿用装备升级，轴向重塑重载紫金在全新大吨位矿用自卸卡车研发过程中，电机打造创新搭载盘毂动力轴向磁通先进电驱技术，矿山矿行业率先实现大吨位矿卡双桥分布式驱动方案落地，运输彻底突破传统矿卡动力系统笨重、体系能耗高、龙净联合领先工况适配弱的盘毂技术瓶颈，有效提升矿山重载运输作业效率、轴向重塑重载紫金大幅降低整车能耗与运维成本，电机打造也助力企业完成从传统装备制造向绿色智能矿山装备的矿山矿产业转型升级。

在6月5日举行的运输“轴向磁通电机自主创新、原始创新突破”发布会上，体系紫金龙净矿山装备有限公司技术部经理曾浩然结合矿山严苛工况与产品研发实战，龙净联合领先分享了轴向磁通技术在大吨位矿卡领域的盘毂创新应用与落地价值。

以下为部分发言内容摘录：

龙净环保，轴向重塑重载紫金赞604

紫金龙净依托紫金矿业产业资源优势，长期聚焦矿用自卸卡车高端装备研发与制造，深耕矿山重载运输场景，深度洞悉传统矿山装备的发展短板与行业痛点。

我们与盘毂动力达成深度技术合作，摒弃行业沿用多年的传统集中式驱动模式，依托轴向磁通电驱动核心技术，在大吨位电动矿卡上创新采用双桥独立中央分布式驱动系统，实现矿卡动力架构的颠覆性革新。

这套全新驱动架构可实现灵活精准的扭矩分配，彻底破解矿山复杂路况动力瓶颈，车辆可平稳爬升25%以上陡坡，完美适配矿山高低起伏、坡道密集的严苛工况；在作业效能上，设备重载性能、连续作业能力大幅提升，单车日均作业量超2000吨，综合出勤率接近100%，实现全天候高效稳定作业。对标同载重70吨传统矿卡，车辆整体运输效率提升80%以上，同时吨公里能耗成本降低17%，真正实现重载高效、节能低碳、稳定可靠的多重价值统一。

此次与盘毂动力的深度技术融合，不仅全方位优化了矿卡核心动力性能、工况适配能力与经济运营价值，更推动企业完成了根本性的业务转型升级，让紫金龙净从传统重工制造企业，成功转型为绿色智能矿山装备科创企业，彻底摆脱传统重工低附加值、高能耗、同质化的发展模式。

未来，我们将持续深化轴向磁通先进电驱技术的迭代应用，持续优化分布式驱动矿卡产品体系，拓展更多智能绿色矿山装备场景，持续为矿山运输领域低碳化、智能化、高效化升级赋能，为全国绿色智能矿山建设提供可落地、可推广的高端装备技术支撑。

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