随着光伏发电平价时代的构建高共供来临，如何降低系统初始投入资金从而降低度电成本成了大家关心的效率行业话题。压低原料采购价格当然是链自一种行之有效的成本控制手段，但正如行业相关人士李俊峰所言，然圈光伏各环节既要降成本、标准又要提高质量是构建高共供不可能的。如果每个环节都采取低价竞争的效率行业方式，光伏产品的链自质量和系统寿命将无从保证。如何在低成本与高可靠之间达到平衡，然圈是标准对每一位企业高管的考验。

　　对此，隆基股份供应链管理中心总经理蒋东宇先生表示，效率行业如果一味将压力传导给上游，链自不利于提升供应链各环节竞争力，然圈只会将市场变成一片红海，标准大家都赚不到钱。这意味着，只有通过产业链协同合作、保证每个环节的合理利润，才能给供应商提供足够的保护，让光伏产业健康可持续发展。

　　如何实现协同创新的目标？蒋东宇先生提出3点建议：

　　技术协同：与供应商共同研发新设备

　　2015年以前，砂浆切割一直是光伏行业的主流技术路线，存在切割速度慢、表面损伤严重、产品良率低等缺点。为了解决上述问题，隆基股份向正在进行金刚线切割技术研发的合作伙伴伸出橄榄枝，双方一拍即合，解决了设备昂贵、金刚线损耗偏高等难题，减少非硅成本，将金刚线切割技术推向市场。

　　蒋东宇先生说：金刚线切割技术在当时并不具备竞争力，但隆基看到了这项技术大规模量产后对行业的深远影响，与供应商共同开展技术研发，降低生产成本，提高产品效率，一体取代砂浆切割。

　　值得一提的是，隆基从未向有保密协议之外的供应商提出“相关设备不能出售给隆基以外企业”的要求。无论是金刚线切割技术还是单晶低衰减技术，我们都免费向行业公开，希望通过自己的努力帮助全产业降本增效。“按照目前的体量，金刚线技术每年可以为光伏行业节省300亿元，这是我们作为头部企业应该做出的贡献。”蒋东宇先生说。

　　空间协同：就近建厂，提升供应链价值

　　电价是影响多晶硅环节生产成本的重要因素，许多硅料企业的生产基地都在新疆、宁夏、内蒙古、云南、四川等省份，就是出于这方面考虑。作为单晶硅片领域的龙头企业，隆基股份在建厂时都会考虑供应商所在位置，例如将硅片厂设在宁夏、云南，将组件厂安排在江浙一带，用低成本优化打造产业群。

　　蒋东宇先生指出，就近建厂是提升供应链价值的有效方式，可以减少包装、物流、仓储等多项成本。同时，可以避免重复工序，实现不需检验入厂，通过“门到门对接”提高生产效率。

　　发展协同：长单解决供应商后顾之忧

　　如何为供应商提供更多保障？隆基的办法是签订长单，解决他们的后顾之忧。从公告看，隆基在硅料、玻璃等领域与多家企业建立了长期合作，蒋东宇先生表示，哪怕是不起眼的环节，只要符合双方利益，有助于降低生产成本，他们都愿意与供应商签订长期合作协议，实现协同发展。不过，签订长单只是隆基供应链协同计划的一小部分，我们提倡通过多样化的形式发展、保护协同创新。

　　蒋东宇先生表示在推动产业链协同创新工作开展上，隆基股份是一家愿意和大家一起合作、互相保护、追求双赢，尊重知识产权的公司，隆基的协同创新不仅包括技术创新、就近建厂、签订长单也包括优化物流包装等业务协同。另外，隆基已经成立了协同创新部门，通过一定机制保障协同创新顺利开展，供应链希望能够从供应链协同的角度推动光伏自然链竞争力的提升，支持光伏行业的发展，共享成长价值。

　　在11/29的隆基股份供应商大会上，董事长钟宝申先生也表示，公司将致力于与供应商形成高度协同和共识，在研究技术、成本、规模等方面优势互补，为双方协同创新工作提供资金支持、技术支持和业务投入，加强优势互补和创新能力，共同带领未来行业的发展方向。

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